В помощь студентам БНТУ - курсовые, рефераты, лабораторные !


Шпора

Изделие и его эл-ты

Изделие – любой предмет или набор предметов произ-ва,подлежащих изготовлению на донном предприятии

Разделяют :

1.Изделия основного произ-ва – изделия предназн-ые для реализации

2.Изделия вспомогательного произ-ва – изделия кот предназначены для собственных нужд предприятия

Детали –это изделия которые изготовлены из одного по наименованию и маркировке мат-ла  без применения сборки

 

Сборочная ед – это изделия которые подлежат сборке м\у собой на заводе изготовителе

Комплекс -это 2 и более специфицированных  изделия не соед-х на предпр изготовителе сборочными операциями ,но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплутационных ф-ий

Комплект - это 2 и более изделий не соед-х на предпр изготовителе и представляющих собой набор изделий общего эксплутационного  назнач и имеющ вспомог х-ки

К покупным относ изделия кот не изготовл на данном предпри-ии ,а преобретаются в кач-ве комп-их

Понятия о произ-ом и технолог-ом процессе

Произ-ый процесс –представляет собой  совокупность всех действий людей и орудий пр-ва  связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки ,готовые детали , сборочные еденицы , готовые изделия .Вкл в себя не только процессы связанные с изменением форм,размерови св-в изготовл детали и их сборной , но и процессы которые обеспечивают фун-ии произ-ва в целом

Технологический проц-сс – представляет собой строго последовательный  порядок из-ия формы и размера или состояния мат-ла до получения готовых детали или изделий

Техн . операция – это законченная часть техн процесса выполненная на 1  раб месте и охватывающее все действия оборудования и рабочего над одним или несколькими  изделиями .Состоит из:

Технич переход –законченная часть операции кот-ая хар-ся постоянством применяемого инструмента, неизменностью режимов резанья ( подача ,скорость , глубина )

Вспомогательный переход –законченная часть операций сосотоящих из дествия рабочего  и оборудования  кот не обрабатывают заготовку ,но кот необходимы для выполнения тех. процесса #(установка , закрепление ,)

Установ– это часть операции выполн при неизменном закреплении заготовки на станке .Для точности (геометр) необх что бы заготовка устанавливалась с одного установа

Рабочий проход – законченная часть перехода при котором снимается один слой без изменения режима работы станка

Вспомогательный проход – законченная часть перехода ,сост-ая из однократного перемещения инструмента относ заготовки при кот не происх обработки ,но кот  необх для выполнения раб прохода

Позиция – каждое новое пол-е заготовки относ инструментов или Эл-ов станка  при неизменном ее закреплении

Прием –это законченное дей-ие рабочего в пр-се  выполнения тех операций

Типы производства .Их х-ки

Единичное – пр-во при котором процесс произ-ва одного ил нескольких изделий  не повторяется или повторяется ч\з некоторое время .Хар-на широкая номенклатура или не большая скорость выпуска .Оборудование – универсальное ,режущие и мерит-ые Эл-ты ..Расположение – по гр станков .Рабочие – высококвалифицированные .Себестоимость высокая

Серийное -пр-во при кот процесс изготовления изделий ведется партиями или сериями .Для серийного произ-ва хар-ны циклы . Явл самым распространенным .Взавис от наменклатуры  делится на :

1 мелкосерийное   2. среднесерийное    3. крупносерийное.Оборудование в завис от наменклатуры .Себестоимость – ниже чем у ед-го .Квалификация рабочих –высокая . крупносер-я – м.б низкая .Расположение оборудования – по гр . о м.б по ходу тех процесса

массовое-пр-во при котором изготовл изделия организовано таким образом что на одних и тех же рабочих местах в теч длительного времени выпол. одни и те же операции .Узкая номенклатура. Реализован принцип полной взаимозаменяемости .Специальзированые испециальные станки .расположение – по ходу тех процесса . Рабочии низкой квалификации .себест-ть –низкая.

Определение типа произ-ва  по коэф-ту закрепления операций

Коэфициет закрепления операций(Rз) –отношение всех различных операций(Q) выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест (Р).

Тип производства                                   Зн-е Rз

Еденичное                                                   >40

Мелкосерийное                                            20-40

Мреднесерийное                                          10-20

Крупносерийное                                            2-10

Массовое                                                          1

Точность мех. Обработки . методы ее обеспечения

Точность – это степень ее соответствия детали спроектированной конструкции и представленной в виде рабочего чертежа

Требования к геометрической точности размеров ,формы ,взаимного расположения поверхностей ,шероховатости назначают в зависимости от условий «работы» деталей в процессе эксплуатации. Задача технолога состоит в том что проектируя тех . процесс назначит такие методы и режимы обработки ,выбрать такое оборудование которые обеспечивала  бы выполнение всех требований конструктора на готовой детали

При обеспечении заданной точности  различают :

Экономическую точность – это точность  которую можно получить  при обычных  условиях , настр  оборудования ,установки нормы врем ина выпол  операции

Пред-но достиж .  точность – точность кот  обеспечивается  при  наименьших для данного метода условиях .При ед пр-ве .

Методы обеспечения заданной точности мех. Обработки

Заданная точность в пр-се мех. Обработки обеспечивается 2 принципиально отличными методами :

1.Метод пробных ходов и промеров(

2.Метод автоматического получения р-ов на пред-но настроенных станках (

Метод пробных ходов и промеров

На приведенной схеме  показана схема нагружения  заг1закрепл в кулаках патрона 3,с помщью резца2.При этом необх получить dдет с допуском на длине L.При исх .Dзаг .Решение этой задачипри исп-ии данного метода  достигается след образом : резец подводиться к обрабатываемой пов-ти на ее  коротком уч-ке проводится Lпробное  снимается пробная стружка ,после  этого станок останавливается и с помощью измерит ср-в опр-ся полученный р-р .По рез-ам измерений вносится соот-ая коррекция в положении инструмента кот-ая отсчитывается по лимбу станка .Затем вновь снимается  пробная стружка .Измер полученный раз-р.Данная операцмя повторяется до тех пор  пока не будет достигнут заданный размерзаданный на чертеже .А после этого произ-ся  обработка заготовки  на всею требуемую L.При обработке след зготовки вся процедура повторяется

Достоинства ;Возм-ть мозможность точной обработки на сравнительно не точном оборудовании при сравнительно не точных заготовках ,что достигается за счет исп-ия рабочих высокой квалификации

Недостатки :

!. зав-ть точности обработки от квалификации и влияния рабочего

2.Низкая произ-ть  обработки  из-за больших затрат  времени  на  пробные ходы и промеры

3. Высокая себестоимость обр-ки

Этот метод как правило используется единичном и мелкосерийном пр-ве .В крупносер и массовом пр-ве этот метод исп-ся при шлифовании .

 

9.Метод автоматического получения р-ов на пред-но настроенных станках

Сущ-ть – при обработке партии заготовок  станок предварительно настраивается т.о что бы требуемая точность обработки обеспечивалась автоматическим ,практически не зависимо от квалификации  и внимания рабочих

Заготовка1 установлена на опорную пов-ть 2  приспособления  или стола  необх с помощью  фрезы 3 получить на заготовке уступ с высотой h.Эта задача  задача решается след способом .Станок предварительно настраивается таким образом что бы опорная пов-ть  отстояла от оси вращения  фрезы  на расстоянии К=а+Dфрезы.Другими словами необходимо настроить на размер а при котором гарантировано  обеспечивается h а=к-Dфр\2.После кокнчания  предв-ой настройки  столика  осущ-ся обработка всей  партии  заготовок без доп-ного изменения положений  инструмента от-но эл-тов  станка учитывая что в силу износаинструмента Dфрезы \2 не остается  постоянным ,то и размер ,а так же  по мере обработок заготовок из партии изм-ся следовательно точность  получения размера h  при обработке  партии заготовок так же из-ся .Следовательно  реализация этого метода задача обеспечения заданной точности  обработки перноситься с рабочего  на наладчика  выполняющего предварительную настройку   .

Достоинства :

1.Высокая произ-ть ,точность обработки при сравнительно  низкой квалиф-ии станочника 2.Низкая себестоимость

Недостатки : Влияние на  точность обр-ки  партии заготовок износа режущего  инструмента .

Исп-ся в серийном и массовом пр-ве

*10. Погрешности механической обработки и анализ причин, их вызывающих.

Их можно разделить на 4 группы: 1) отклонение от заданных размеров; 2) отклонение формы; 3) отклонение от заданного взаимного расположения поверхностей; 4) отклонение шероховатостей поверхностей. Все погрешности связаны между собой. Надо знать причины, вызывающие погрешность обработки. СПИД- станок, приспособление, инструмент, деталь. Погрешность размера детали вызывают: 1) деформация упругой системы СПИД; 2) неточность и износ инструмента; 3) температурные деформации в системе СПИД; 4) ограниченная возможность срезания тонкого слоя материала; 5) неточность механизма настройки на размер; 6) неточность настройки станка; 7) погрешности установки заготовки на станке.

Неточность и износ инструмента. Инструменты делятся на: 1) те, которые предназначены для обработки только одного определенного размера (сверла, развертки , протяжки и профильные инструменты); 2) для пол-я различных размеров (резцы, фрезы, шлифовальные круги – мерные инструменты). Точность мерного инстр-та высока. Наибльшее влияние на точность обработки оказывает износ немерного инструмента. Закономерность линейного износа инструмента приводит к систематической закономерно изменяющейся погрешности размера. Кривая зависимости линейного износа от пути трения. Рис.1. 1- участок приработки, 2 – участок линейного

или нормального износа, 3 – катастрофического износа. Для уч. 2 удельный

износ: Uo=U/L2 (мкм/мм). Для участка нормального износа: U=Uo*L/1000,

U – разм. износ режущего инструмента, L – длина пути резания. При точении

и фрезеровании : L= 3,14* D*l/1000*So, гдеD -  Диаметр обработанной

заготовки, l – длина обработки, So – продольная подача. Чтобы учесть

начальный износ инструмента на участке  длину резания  L увеличивают: U=Uo*(L+Lдоп)/1000.

Деформация упругой системы СПИД. Обуславливает погрешности размеров и формы обрабатываемой заготовки. Она явл. динамической системой, в которой возможно возбуждение и поддержание колебаний и вибраций (оказывает влияние на шероховатость и форму). Схема обтачивания гладкого вала, установленного в центрах токарного станка. Рис.2.

Резец находится у правого конца – увеличение расстояния от оси вращения

шпинделя до вершины резца на величину Yз.б. max., что приводит к

увеличению радиуса обраб-мой заготовки. Под действие Py происходит

упругое оттачивание резца и суппорта. Эти упругие отжатия обозначаются:

Yинстр. Следовательно: Δ=2*( Yз.б. max+ Yинстр). Когда резец перемещается

от задней бабки к передней для сечения А-А фактический диаметр

Dф=Dн+2*( Yз.б+ Yп.б+ Yинстр +Yзаг), Dн – настроечный. Упругие отжатия (за исключением Yинстр) изменяются по длине заготовки, то ее диаметр и форма изменяются. Величина упругих отжатий опред-ся величиной сил, действ-х на эти элементы, а также жесткостью элементов. Жесткость технологич. системы -  ее способность оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил. Жесткость: γ=Py/Y. Py – норм сила, Y – суммарное смещение лезвия режущего инструмента. Податливость – способность упруго деформироваться под действием внешних сил: W=Y/Py=1/γ.

Температурные деформации в системе СПИД. а) Тепловые деформации инструмента. В процессе обработки материала выделяется значительное кол-во теплоты, главный источник которого – пластич. деформация материала. Нек. часть теплоты вызывает нагревание и изменение размера режущего инструмента. Удлиннение резца: Δ L=[c*Lp*σв*(t*s)^0,75*v^1/2]/F, где с – коэффициент, который зависит от условий резания; Lp – вылет резца; F – площадь поперечного сечения резца; σв – предел прочности обрабатываемого материала; t – глубина резания; s – подача;v – скорость резания.

б) Нек. часть теплоты вызывает нагревание и изменение размера заготовки. Если нагревание равномерное, то возн-т погр-ть размера, а если местное – коробление (погр-ть формы). Меры по уменьшению теплового воздействия: 1) применение обильного охлаждения; 2) увеличение числа проходов с разбивкой прикуса; 3) тщательная заточка и доводка режущего инструмента.

в) Также в процессе непрерывной работы станка происходит постепенное нагревание его узлов. Нагревание шпиндельных бабок очень сильно влияет на точн-ть обработки. Чтобы устранить погрешности, надо предварительно нагреть станок, а последующую обработку заготовок осущ-ть без  перегревов.

Ограниченная возможность срезания тонкого слоя материала.  Минимальная величина толщины слоя срезаемого материала зависит от минимального радиуса закругления режущей кромки материала, который зависит от материала инструмента и его заточки и доводки. С уменьшением R уменьшается и толщина срезаемого материала. Образинный инструмент способен срезать весьма тонкие слои материала.

 

@reg

@support17

Сейчас 88 гостей онлайн

@(c)

Copyright © 2009-2011 Support17.com
Любое использование материалов, опубликованных на support17,
разрешается только в случае указания гиперссылки на Support17.com

@s

Родоначальницей всех приборостроительных специальностей явилась кафедра «Приборы точной механики», которая была открыта в 1961 г. на машиностроительном факультете.
В 1976 г. был организован оптико-механический факультет.