В помощь студентам БНТУ - курсовые, рефераты, лабораторные !


ПОВЕРКА МИКРОСКОПА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО

ПОВЕРКА МИКРОСКОПА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО

1. Цель работы: ознакомление с устройством микроскопа инструментального типа БМИ; изучение методики поверки и приобретение практических навыков проведения поверки БМИ.

2. Задачи:

  • ознакомиться с устройством БМИ.
  • изучить методику поверки БМИ.
  • провести поверку БМИ и дать заключение о годности.

3. Оборудование:

  • микроскоп большой инструментальный БМИ-1Ц.
  • набор концевых мер длины.
  • штриховая шкала 2-го разряда (ГОСТ 12069-66)
  • линейка ЛД-0-75 ( ГОСТ 8026-64)

4. Условия поверки:

Температура окружающей среды, °С                                20±3

Атмосферное давление, Кпа                                        101,3±4,0

Относительная влажность, %                                        60±20

 

5. Нормы точности

Таблица 1

Наименование показателей

Нормы точности

Предел допускаемой основной погрешности прибора, мм:

 

при измерении образцовой штриховой шкалы микровинтами продольного и поперечного перемещений стола, считая от нуля до любого деления (исключая мёртвый ход)

±3

при измерении образцовой штриховой шкалы плоскопараллельными концевыми мерами длины 2-ого класса ГОСТ 9038-73

±2 на длине до 50 мм,

±3 на длине до 70 мм,

±5 на длине до 725 мм

Предел допускаемой основной погрешности прибора, / :

при измерении плоских углов с помощью круговой шкалы (лимба) окулярной угломерной головки

±1

при измерении плоских углов с помощью шкалы (лимба) предметного стола

±3

Мёртвый ход микровинтов, мкм, не более

2

Отклонение от прямолинейности движения стола в пределах всего его хода в продольном и поперечном направлениях, мм, не более

0,003

Продолжение таблицы 1

Отклонение от перпендикулярности направлений продольного и поперечного перемещений стола, ", не более

30

Отклонение от прямолинейности движения микроскопа и перпендикулярности его перемещения относительно плоскости стола при "нулевом" положении колонки, ', не более:

при перемещении реечным механизмом

1

при перемещении винтовым механизмом

3

Боковое смещение точки наводки микроскопа при его наклоне вокруг оси колонки на предельный угол, мм, не более, в том случае, когда объект наводки находится:

в горизонтальной плоскости, проходящей через ось центров

0,005

в плоскости биссектрисы угла установочной призмы

0,01

Отклонение от соосности осей внутренних и наружных центров в горизонтальной плоскости, мм, не более

0,01 при расстоянии между центрами 20мм,

0,02 при расстоянии между центрами 300мм (на длине 150мм)

Отклонение от параллельности линии, соединяющей вершины центров плоскости движения предметного стола,', не более:

1

Отклонение от параллельности к плоскости движения предметного стола в продольном и поперечном направлениях, мм, не более:

рабочей плоскости плиты стола

0,02 на всей длине хода стола

плоскости предметного стола

0,04 на длине 90 мм

Погрешность показаний шкалы наклона колонки микроскопа. ' . не более

15

Отклонение от параллельности горизонтальной линии перекрестия штриховой сетки продольному ходу предметного стола при нулевом положении угломерной шкалы, ' не более

1

Отклонение от соосности центра перекрестия штриховой сетки к оси вращения лимба, мм

0,001

3. Назначение микроскопа.

Микроскоп инструментальный БМИ-Щ предназначен для измерения:

  • в проходящем и отраженном свете наружных линейных размеров и диаметров валов до 150мм в продольном направлении и до 50мм в поперечном направлении;
  • резцов, фрез, кулачков и другого инструмента, а также шаблонов любой формы и конфигурации, габариты которых позволяют установить их на измерительном столе микроскопа. Измерения можно производить в прямоугольных и полярных координатах;
  • резьбы метчиков по диаметру, шагу и половине угла профиля;
  • резьбовых калибров по шагу (сравнительным методом), половине угла профиля, прямолинейности профиля и внутреннему диаметру;
  • конусных калибров, цилиндрических и конусных втулок, радиусных профилей;

расстояний между центрами отверстий.

 

Рис. 1

 

4. Устройство прибора.

Прибор состоит из основания, на котором смонтирован стол микроскопа, и колонки, закреплённой на основании.

Массивное литое основание 27 (рис. 1), имеющее для переноски стержни 31, несёт на себе стол 32, колонку 46, поворачивающуюся на оси 49, и микроскоп 40, состоящий из объектива, тубуса и головки. В нижней части тубуса имеется отверстие с винтовой нарезкой, куда могут быть ввёрнуты объективы 38 различных увеличений. Кольцо 39 с накаткой позволяет перемещать тубус микроскопа вверх и вниз.

Для установки головок в верхней части тубуса имеются направляющее отверстие и крепёжный винт 45.

Во втулку 43 устанавливают проекционное приспособление, закрепляемое винтом 44.

Кронштейн, соединяющий микроскоп с колонкой 46, имеет паз типа "ласточкин хвост", которым заходит в направляющие стойки, и кремальерный механизм с маховичком 47 для быстрого перемещения микроскопа вверх и вниз. Маховичком 48 микроскоп закрепляется на колонке. Для наклона колонки служит винт 51, име­ющий шкалу и индекс, указывающий углы наклона.

Вращение стола 32 осуществляется механизмом поворота стола 29. Углы поворота отсчитывают по шкале при помощи указателя 28. Стол закрепляют в требуемом положении маховичком 33.

5. Методика проведения работы.

5.1. Определение погрешности показаний круговой шкалы измерительного стола микроскопа.

При определении погрешности показаний круговой шкалы измерительного стола микроскопа требуется произвести центрирование измерительного стола так, чтобы центр вращения стола совпал с центром перекрестия штриховой сетки угломерной головки (кассеты). Центрирование производится согласно приложенное 1.

Затем на стол микроскопа помещают лекальную линейку и поворотом стола или угломерного лимба совмещают изображение ее ребра со штриховой линией сетки и отмечают показания по угловым шкалам стола и угломерной головки. При помощи маховичка стол поворачивают, опять совмещают изображение ребра лекальной линейки с той же штриховой линией сетки и отмечают показания по угловым шкалам. Такая проверка проводится в пределах полного оборота стола через каждые 30°. Разность двух любых показаний по нониусу круговой шкалы стола не должна отличаться более чем на 3' от разности соответствующих показаний по шкале угломерной головки.

5.2. Определение погрешности показаний микрометрических винтов измерительного стола микроскопа.

При определении погрешности показаний микрометрических винтов измерительного стола микроскопа микрометрические винты (продольный и поперечный) и шкалу угломерной головки устанавливают на нулевые деления. На предметном стекле устанавливают параллельно продольному (или поперечному) направлению движения штриховую шкалу 2-ого разряда. Микрометрическим винтом точно совмещают изображение нулевого штриха штриховой шкалы с пунктирной линией сетки угломерной головки и производят первый отсчёт по шкале барабана микрометрического винта. Далее с помощью микрометрического винта перемещают измерительный стол до точного совмещения пунктирной линии с изображением следующего штриха штриховой шкалы и вновь производят отсчёт. "Данная операция производится при перемещении микрометрического винта от 0 до 25 мм. При совмещении пунктирной линии с изображением следующего штриха штриховой шкалы изображение штриха необходимо подводить строго с одной стороны для исключения мёртвого хода микрометрического винта. За отсчёт по микрометрическому винту принимают среднее арифметическое из трёх наведений на штрих шкалы.

Разность отсчётов на любом участке измерения, считая от нуля, не должна отличаться от действительного значения измеренного интервала штриховой шкалы более чем на ±0,003 мм.

Погрешность показаний микрометрических винтов микроскопов определяют через 5 мм.

Микрометрические винты должны иметь запас хода в начальном и конечном положениях не менее чем 0,3мм.

5.3. Определение мёртвого хода микрометрических винтов измерительного стола микроскопа.

Мёртвый ход микрометрических винтов измерительного стола микроскопа определяется одновременно с погрешностью показаний микрометрических винтов. Для этого дополнительно к прямому ходу, проведённому согласно п. 5.2, проводится обратный ход, показания по микрометрическому винту снимаются через каждые 5мм. Разности между соответствующими показаниями в прямом и обратном ходах характеризуют величину мёртвого хода микрометрического винта.

Величина мёртвого хода должна быть не более 0,002мм.

 

6. Оформление результатов работы.

Результаты поверки оформляются в виде таблиц результатов с соответствующими выводами о годности.

Приложение 2

Примеры оформления результатов поверок

Результаты поверки угломерной шкалы.

Показание

угломерного

лимба

Показания

угловой

шкалы

Показание

угломерного

лимба

Показания

угловой

шкалы

Показание

угломерного

лимба

Показания

угловой

шкалы

212° 18'

212° 18'

212° 18'

212° 16'

212° 17'

212° 16'

92°18'

92°18'

92° 18'

92° 18'

 

92° 18'

92° 16'

332°18'.

332°18'

332°18'

332°18'

332°19'

332°48' 7

182°18'

182°18'

182°18'

182°22'

182°23'

182°23'

62°18'

62°18'

62° 18'

62° 18'

62°20'

62° 18'

302°18'

302°18'

302°18'

302° 17'

302°18'

302°18'

15248

152°18'

152°18'

152°17'

152°18'

152°18'

32°18'

32°18'

32°18(

32°18'

32°20'

32°20'

272'18'

272°18'

272°18'

272°19'

272°18'

272°20'

122° 18'

122°18'

122°18'

122°18'

122°19'

122°18'

2° 18'

2°18'

2°18'

2°19'

2° 17'

2°18'

242° 18'

242° 18'

242'18'

242°22'

242°2Г

242°21'

Вывод: погрешность показаний круговой шкалы измерительного стола микроскопа превышает 3'. Шкала негодна.

Результаты поверки микрометрических винтов.

Действительные

значения

интервалов, мм

Показания

микрометрических

винтов, мм

Действительные

значения

интервалов, мм

Показания

микрометрических

винтов, мм

0

0.301

0.300

0.301

15

15.301

15.302

15.303

5

5.302

5.300

5.301

20

20.303

20.302

20.302

10

10.302

10.303

10.302

25

25.303

25.302

25.302

Вывод: Разность отсчетов на любом участке измерения не отличается от действительного значения измеренного интервала штриховой шкалы более чем на +-0.003 мм. Шкала годна.

  Удобство функциональности и низкие цены на candy.

@reg

@support17

Сейчас 27 гостей онлайн

@(c)

Copyright © 2009-2011 Support17.com
Любое использование материалов, опубликованных на support17,
разрешается только в случае указания гиперссылки на Support17.com

@s

Родоначальницей всех приборостроительных специальностей явилась кафедра «Приборы точной механики», которая была открыта в 1961 г. на машиностроительном факультете.
В 1976 г. был организован оптико-механический факультет.